




注意事项:
1.为避免恒温恒湿试验箱发生机器故障,请提供额定电压范围内的电源。
2.为了防止触电或产生误动作和故障,在安装和接线结束之前,请不要接通电源。
3.本产品为非防爆产品,请不要在有可燃性气体的坏境中使用恒温恒湿机。
4.仪器工作中请尽量不要打开试验箱门,高温时打开可能会对操作人员造成伤害,低温时打开可能会对工作人员造成伤害,并且可能造成蒸发器结冰,影响制冷效果。若一定要打开,请做好一定的防护工作,步入式恒温恒湿试验箱厂家,
5.禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机,否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。
6.机体的通风孔需保持通畅,以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾。
7.开箱时若发现机器损坏或变形,请不要使用。
8.机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入,否则会发生错误动作或故障。
9.接线必须正确,一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差。
10.定期检查端子螺丝和固定架,请不要在松动的情况下使用。
11.仪表运转期间,电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电。
12.仪表在运转中,进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前,应充分地考虑安全性,错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。
13.请使用干布擦拭仪表,不要使用酒精或其他有机溶液,不要把水溅到仪表上,如果仪表浸入水中,请立即停止使用,否则有漏电、触电或火灾的危险。
14.仪表内部零件有一定的寿命期限,为持续---使用本仪表,请定期进行保养和维护。报废本产品时,请依工业垃圾处理。
湿度表示的方法很多,就试验设备而言,通常用相对湿度这一概念描述湿度。相对湿度的定义是指空气中水汽分压力与该温度下水的饱和汽压之比并用百分数表示。由水汽饱和压力性质可知,水汽的饱和压力只是温度的函数,与水汽可处的空气压力无关,人们通过大量的实验和整理寻求到了表示水汽饱和压力与温度之间的关系,其中已被工程和计量大量采用的应当是戈夫格列其公式。它被气象部门编制湿度查算表所采用。
加湿的过程实际上就是提高水汽分压力,步入式恒温恒湿试验箱生产厂家,开始的加湿方式就是向试验箱壁喷淋水,通过控制水温使水表面饱和压力得到控制。箱壁表面的水形成较大的面,在这个面上向箱内通过扩散的方式向箱内加入水汽压使试验箱中相对湿度升高,这一方法出现在上世纪五十年代。由于当时对湿度的控制主要是用水i银电接点式导电表进行简单的开关量调节,对于大滞后的热水箱水温的控制适应性较差,因此控制的过渡过程较长,不能实现交变湿热对加湿量要求较多的需要,更重要地是在对箱壁喷淋的时候,不可避免地有水滴淋在试品上对试品形成不同程度的污染。同时对箱内排水也有一定的要求。这一方法很快就被蒸汽加湿和浅水盘加湿所取代。但是这一方法还是有一些优点。虽然它的控制过渡过程较长,但系统稳定后湿度波动较小,比较适合做恒定湿热试验。另外在加湿过程中水汽不过热不会增加系统中的额外热量。还有,当控制喷淋水温使之低于试验要求的要点温度时,喷淋水具有除湿作用。
随着湿热试验由恒定湿热向交变湿热发展,要求有较快的加湿反应能力,喷淋加湿已不能满足要求时,蒸汽加湿和浅水盘加湿方法开始大量被采用并得到发展。

恒温恒湿试验机电源的配置及安装方法:
1、配置电源之前请检查机器在运输过程中有无损坏,电源线有无破损,机体有无变形,送内回圈是否完好,内箱是否保持清洁。
2、机器的电源线配置:黑色为零线,黄绿双色为地线,其余颜色均为火线。
3、本机的电源为380v±10%ac
4、输入机器的电源电压波动幅度不可超过允许范围之内,辽宁步入式恒温恒湿试验箱,接地线必须---,否则会影响本机性能。
5、请务必根据机器功率大小而配置适当的保险装置,以防机器发生故障时能---切断电源,以免发生火灾和---事故。
6、请务必将机器在安全空间定位后再布线,同时---配线与机器的额定电流电压一致,否则会有触电或发生事故。
7、布线人员应专i业,以免错误接线及输入错误电源而损坏机器,烧毁组件。
8、请先确认输入电源是否在断开的情况下再布线,以免触电。
9、如机器有三相马达,在接触电源时,请必须检查其转向是否正确,如果是单相马达在出厂时已经调好其转向,在更换时,要确定其转向正确与否,以免影响机器性能。
10、布线完毕,在---机器控制电器---情况下输入相吻合之电源,同时在通电之前必须所有电箱盖好,否则有触电和发生火灾危险。
11、非本专i业人员不可对本机进行维修和检查,并且必须在断电情况下进行拆装检查,以免发生触电和火灾。
12、不允许将电箱、电箱门、机体侧板和一些安全保护装置拆除进行工作,此种方法机器处于危险运作状态,很危险!
13、控制面板上的总电源开关尽少频繁操作,停机时只须开闭温度开关和用户电源开关即可。吸热,步入式恒温恒湿试验箱价格,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能---在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。

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